石灰的粒度，石灰消化機(jī)的應(yīng)用和原理

    石灰的粒度越小，其比表面越大，消化時(shí)就越快、越完全，所以將石灰破碎后消化，可以提高石灰的消化速度，從而得到粒度細(xì)、分散性好的石灰乳。對(duì)于過(guò)燒石灰，破碎后消化可以得到很好的效果。一般可以將石灰破碎到粒度為10-30mm

    隨著石灰煅燒度的增加，石灰消化反應(yīng)的速度降低，這是因?yàn)檩p燒石灰的表面積大、氣孔率高，清化時(shí)與水的接觸面積大。    950℃下燒制的石灰的石灰乳率是1200℃下煉制的石灰的1.73倍。水與輕燒石灰反應(yīng)時(shí)，由于石灰表面積、氣孔率高，Ca2﹢和2OH﹣濃并急劇升高，過(guò)飽和度也相應(yīng)加劇，結(jié)晶時(shí)晶核形成的速度快，而晶體增長(zhǎng)的速度慢，從而生成粒度細(xì)，分散性好的石灰乳；水與過(guò)燒石灰反應(yīng)時(shí)，由于石灰表面積小，結(jié)晶時(shí)晶核形成的速度慢，而晶體增長(zhǎng)的速度快，從而生成粒度粗、分散性差的石灰乳。石灰的煅燒度應(yīng)為輕燒。要輕燒石灰，煅燒溫度要低、煅燒時(shí)間要短，使石灰維持微生燒。

    工 作 原 理

    籠式石灰消化機(jī)由消化機(jī)主體、鼠籠、刮板出渣機(jī)、排潮筒、溢漿口、支撐系統(tǒng)裝置及傳動(dòng)控制裝置主要組成。氧化鈣原料由加料口連續(xù)不斷加入自己消化機(jī)，在消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鼠籠的強(qiáng)烈攪拌一定作用下，氧化鈣和水充分利用混合，劇烈變化反應(yīng)，后通過(guò)生成氫氧化鈣漿液，由排漿口連續(xù)系統(tǒng)排出。

    反應(yīng)方程式：CaO+H2O=Ca（OH）2+Q

    主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域

    輕質(zhì)納米碳酸鈣、活性研究碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣生產(chǎn)中的氧化鈣充分消化系統(tǒng)工序，及其他需要固液混合的過(guò)程。

    使 用 特 點(diǎn)

    1.消化速度快，單位體積產(chǎn)量高，消化熱損失小，物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化速度快，15分鐘即可完全消化。

    2. 灰漿質(zhì)量好，石灰乳進(jìn)行細(xì)膩性好，比表面積大，產(chǎn)漿量高，石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳處理濃度可以調(diào)節(jié)自己方便，可根據(jù)企業(yè)需要通過(guò)制定科學(xué)合理設(shè)計(jì)工藝，增加、減少人工加料量控制石灰乳濃度。

    3. 清渣非常重要便利，石灰漿從消化機(jī)排出后利用中國(guó)機(jī)械除渣，可將這些漿液中95％的灰渣進(jìn)行分離。

    4. 機(jī)械化發(fā)展程度高，操作系統(tǒng)控制容易，上灰、消化、除塵、除渣、完全可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度低，操作技術(shù)環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

    5. 利用調(diào)速電機(jī)可隨時(shí)調(diào)節(jié)蒸煮器的轉(zhuǎn)速。

    6.可選配自動(dòng)化管理控制信息系統(tǒng)： 其原理是由PLC采集數(shù)據(jù)來(lái)自中國(guó)計(jì)量工作裝置的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行信號(hào)，輸出模擬量通過(guò)控制研究變頻進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量和調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，并設(shè)有水壓、流量低限報(bào)警；

    7.可選配除塵、凈化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：由于石灰消化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對(duì)環(huán)境問(wèn)題存在我們一定的污染，對(duì)于社會(huì)環(huán)境信息保護(hù)工作要求相對(duì)較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；

    8.設(shè)備進(jìn)行大量研究采用一種特殊材質(zhì)：由于石灰消化學(xué)習(xí)過(guò)程中發(fā)展產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高學(xué)生消化機(jī)的使用壽命，設(shè)備需要大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；

    9. 如用戶對(duì)石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設(shè)計(jì)方案，供用戶選擇。